Ламинатты қалыптау процесі

  Ламинация процесі ламинацияны қалыптаудағы маңызды процесс болып табылады. Ламинация процесі сіңдірілген таспаны басып, қажетті қалыңдықтағы плитаны қалыптастыру, оны екі жылтыратылған металл шаблонға салу, оны ыстық престе қою, екі шаблонның арасын қыздыру және басу, содан кейін оны емдеу үшін қыздыру және басу. Салқындатып, қалыпқа келтіріңіз.

1. Ламинаттау жабдығы

  Негізгі құрал-жабдықтар жылу пресс қондырғысы болып табылады. Көмекші жабдыққа тиеу-түсіру станоктары, шаблонды токарлық станоктар, шаблондарды тазалау машиналары, үлгілерді тазалау машиналары (қабаттау машиналары) жатады. Өндіріс қоспасынан ол ыстық престеуге және салқындатуға арналған бір станокқа және екі ыстық престеу және салқындату машинасына бөлінеді.

  Қазіргі уақытта Қытайда және шетелде қолданылатын ыстық престердің екі түрі бар: ашық типті ыстық пресс және жабық вакуумды ыстық прес. Ашық термиялық преспен салыстырғанда вакуумды термиялық престің екі тамаша артықшылығы бар: 1. Қалыптаудың бірлік қысымы 1/2-1/3-ке төмен, яғни желім ағыны азаяды, иілудің қозғалысы. және матаның өрімі аз, ал ламинаттың ішкі қысымы төмендейді. Күйзеліс, және ақырында соғу дәрежесін төмендету мақсатына жету; 2. Ол тақта мен бұрыштардағы көпіршіктерді болдырмайды және өнімнің сапасы жоғары болады; вакуумды ыстық престеуді композиттік материалды қалыптауда қолдану барған сайын кеңейіп келеді.

  Ыстық престің өнімділігі мен бақылау деңгейі өнімнің сапасына тікелей әсер етеді және сонымен бірге қалыптау процесімен тікелей байланыста болады. Ыстық пресс негізінен қыздыру тақтасының температура өрісін және қысымын басқарады.

1. Жылыту плитасы

  Қыздыру пластинасының құрылымы мен қолданылатын қыздыру ортасы қыздыру пластинасының температуралық өрісінің біркелкілігіне, пластина бетінің температурасының біркелкілігіне, жабысқақ таспаның балқуының біркелкілігіне және пайда болған газдың разрядына тікелей әсер етеді. гельдену және таспа қабаттары арасындағы ауа. Сондықтан қыздыру пластинасын қыздыру жылдамдығы жылдам және біркелкі болуы керек, ал пластина бетінің температура айырмашылығы 3 ° C-тан аз болуы керек.

  Жылыту пластинасының арналарының екі түрі бар: бір кірме және бір реттік және екі жақты және екі жақты. Соңғысын жасау қиын, құбыр тарту да күрделі, құны жоғары, сондықтан ол сирек қолданылады. Біріншісі бумен жылытуды қабылдайды, ал пластинаның бетіндегі температура айырмашылығы салыстырмалы түрде үлкен (шамамен 5 ° C); ыстық су немесе жылу тасымалдағышты пайдаланған кезде пластина бетіндегі температура айырмашылығы 3°С-тан аз; жылу тасымалдағышты пайдаланудың әсері жақсырақ, өйткені жылу тасымалдағыштың қысымы төмен (0.5МПа-дан аз), жоғары температура (шамамен 300 ° C дейін).

  Бүкіл машинаның температурасын бақылау үшін, әдетте, ыстық престе 12-20 саңылау бар, осылайша қыздыру тақтасы төменнен жоғарыға қарай температура градиентін көрсетеді. Бумен қыздыру бір нүктелі жалпы бақылау болып табылады, ал градиент шамамен 5°C. Ыстық су немесе жылу тасымалдағыш майы әдетте аймақтармен (әдетте 2-3 аймаққа бөлінеді) бақыланады, ал температура градиенті тек 3 ° C-тан аз қателікпен басқарылады. Бұл бірдей қысымға қолайлы, жоғарғы, ортаңғы және төменгі қату жылдамдығы бірдей, бұл өнім сапасын жақсартуға тиімді.

2. Қысым

  Қазіргі уақытта ыстық престеудің көпшілігі гидравликалық престерді пайдаланады, олар өнімді қалыптау үшін қажетті бірлік қысымды қанағаттандыра алады, 12.5МПа дейін, ал қысым тұрақты ±500КПа төмен, оны технологиялық талаптарға сәйкес орнатуға болады. Көпқабатты престің тоннажы негізінен үлкенірек, әдетте 2000-3000т. 5-6-суретте 2,800 тонналық көп қабатты престің физикалық суреті көрсетілген.

2. Ламинация процесі

1. Таспаны кесу және жинақтау

  Таспаны кесу - таспаны белгілі бір өлшемге (басу өлшемі) кесу. Кесу жабдығы үздіксіз бекітілген ұзындықтағы кескіш немесе қолмен кесу болуы мүмкін. Таспаны кесу тым ұзын немесе тым қысқа емес, дәл өлшемді қажет етеді. Кесілген таспаны ұқыпты етіп жинаңыз, желім мөлшері мен өтімділігі әртүрлі таспаларды бөлек жинаңыз, оларды белгілеп, кейін пайдалану үшін сақтаңыз. Таспаның ұшқыш құрамының жоғарылауын және еритін шайырдың мөлшерін барынша азайтуды болдырмау үшін таспаны құрғақ бөлмеде сақтау керек.

  Әртүрлі мақсаттағы матаның кесу әдістері де әртүрлі: ламинаттау үшін қолданылатын таспа өндірістік спецификацияға сәйкес кесіледі, бұл ретте бұршақтарды өңдеу үшін маржа қалдырылады; таспаны орау үшін қолданылатын таспа алдымен орамды қалыптау үшін қажетті таспаға кесіледі, содан кейін таспаны тігу, қабаттастыру, қайта орау және белгілі бір диаметрі бар таспа катушкасына айналдыру арқылы қолданылады.

  Ламинаттың сапасы үшін жабысқақ таспаны орналастыру процесі өте маңызды. Егер ол дұрыс құрастырылмаса, ламинат жарылып, беті шашыраңқы болады. Сондықтан нақты операцияларда келесі тармақтарға назар аудару керек:

   Ламинатталған тақтайшаның беткі қабатында әр жағынан 2-ден 3-ке дейін беткі таспаны қою керек, оның желімінің құрамы мен өтімділігі төсемнен сәл жоғары болуы керек.

   Ұшпа мазмұны тым үлкен болмауы керек. Егер ұшпа құрамы тым үлкен болса, оны қолданар алдында кептіру керек; әйтпесе өнімнің электрлік қасиеттері мен ыстыққа төзімділігіне әсер етіп, бұрыштық көпіршіктер мен зығыр оңай пайда болады.

   Сәйкестікті есептеу. Престелген пластинаның қалыңдығын дәл болу үшін, әдетте, пластина үшін таспаның мөлшерін анықтау үшін сапа әдісі қолданылады. Әрбір тақтаға қажетті таспа (немесе таспа) материалының сапасы ламинатталған тақтаның қалыңдығына, ауданына, тығыздығына және тақтадан кейінгі жиекті кесу жылдамдығына байланысты.

2. Ыстық престеу процесі

  Зарядтау машинасының комбинациясын көп қабатты престің ыстық пластинаның ортасына итеріңіз, ыстық плита баяу көтеріледі және жабылғаннан кейін басу үшін буға қысым жасайды.

  Престеу процесінің кілті процесс параметрлерін анықтау болып табылады, оның ішінде ең маңызды параметрлері температура, қысым және уақыт болып табылады. Қысым жүйесі, біріншіден, материалдың әртүрлілігі мен сипатына байланысты, екіншіден, өнімнің қалыңдығын, тақтай алаңын және жабдықтың жағдайын қарастырады.

 температура

  Жалпы престеу процесінің қыздыру процесін 5 кезеңге бөлуге болады

 Қысым

  Қысымның қызметі ұшпа заттардың бу қысымын жеңу, байланыстырушы шайырдың ағуын қамтамасыз ету және резеңке мата қабаттарын тығыз байланыстыру және салқындаған кезде пластинаның деформациялануын болдырмау.

  Қалыптау қысымының мөлшері шайырдың қатаю сипаттамаларына сәйкес анықталады. Егер қатайту кезінде шағын молекулалар шығып кетсе, қысым жоғары болуы керек; шайырдың қатаю температурасы жоғары болған кезде қалыптау қысымын сәйкесінше арттыру керек. Қалыптау қысымының өлшемі, сонымен қатар өнімнің қалыңдығы, таспаның резеңке құрамы және қыздыру жылдамдығы сияқты факторларды ескеруі керек.

 Уақыт

  Алдын ала қыздыру және басу басталғаннан өнімді шығаруға дейінгі уақыт - басу уақыты. Ол алдын ала престеу, ыстық престеу және салқындату уақытының қосындысы. Престеу уақыты шайырдың қатаю жылдамдығына, ламинаттың қалыңдығына және престеу температурасына байланысты. Оның толық жазылуы - бұл негіз.

  Алдын ала престеу уақыты таспаның қасиеттеріне байланысты. Егер таспада ерімейтін шайырдың мөлшері жоғары және ұшпа мөлшері аз болса, алдын ала престеу уақыты қысқа болады және керісінше. Ыстық сығымдау уақыты таспадағы шайырдың толық қатып қалуын қамтамасыз ету болып табылады. Егер ол тым қысқа болса, шайыр толығымен емделмейді, ал тым ұзақ болса, өнімнің өнімділігі төмендейді, оны қайталама сынақтар арқылы анықтау қажет. Салқындату уақыты өнімнің сапасын қамтамасыз ететін соңғы сілтеме болып табылады. Егер салқындату уақыты тым қысқа болса, бұл өнімнің деформациясын және жарылуын оңай тудырады; тым ұзақ болса, өндіріс тиімділігін төмендетеді.

1. Салқындату Қалыптан шығару

  Жылу консервациясы аяқталғаннан кейін жылу көзін өшіруге болады, ал температураны табиғи түрде немесе суық ауамен, суық сумен және т.б. салқындатуға болады, бірақ қысымды тым ерте төмендетуге болмайды, әйтпесе өнімнің беті көпіршіктелген немесе бүгілген болуы мүмкін. Қалыптан шығару температурасы әдетте 60°C-тан төмен.

2. Пост-өңдеу

  Кейінгі өңдеудің мақсаты өнімдегі кернеуді ішінара жоя отырып және өнімнің өнімділігін жақсарта отырып, шайырды толық емдегенге дейін одан әрі емдеу болып табылады. Эпоксидті тақтаны және эпоксидті фенолды тақтаны кейінгі өңдеу 120-150°С температурасы бар ортада 120-130 минутты құрайды, бұл өнімнің механикалық және электрлік қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді.